电动螺旋压力机锻模设计

电动螺旋压力机锻模设计有如下几点：

1,电动螺旋压力机模锻工艺特点。电动螺旋压力机上模锻的工艺特点是由设备的性能决定的。它具有模锻锤和热模锻压力机的双重工作特性，即具有框架式结构，行程速度较慢，在工作过程中有一定的冲击作用，滑块行程不固定，设有顶料装置等。所以模锻时具有以下特点：

1)滑块行程速度较慢，略带冲击性，坯料在模膛内可进行多次打击，从而获得较大的变形量。

2)由于滑块行程不固定和设有顶出装置，适合长杆类锻件镦锻和进行无飞边模锻以及锻件的精整。如进行挤压或切边时，必须设置限位装置。

3)承受偏心载荷的能力较差，一般用于单模膣模锻，因此多数锻件需在其它设备上进行制坯工序。若必须进行偏心锻造时，则偏心距离必须小于压下螺杆直径的一半。

由于受设备压力、工作速度和需配置制坯设备等限制，蠔旋压力机一般仅用于中、小型锻件的中小批量生产。

2.锻件图的制订。螺旋压力机的设备性能和模锻工艺，与模锻锤模锻有许多相似之处，锻件图的制订也基本相同。

3.设备压力的选择。螺旋压力机压力的选择，应注意电动螺旋压力机具有模锻锤和压力机的双重工作特性，具有一定的超载能力。

4.锻模设计。

（1）模膛及飞边设计。螺旋压力机一般是单模膛模锻，终锻模膛按热锻件图设计，开式模锻模膛周围设飞边槽，飞边槽桥部高度较锤锻模飞边桥部高度大些。

（2）模具的结构形式。模具的结构形式有整体式和组合式两种。整体式模具是通过上下模板与滑块和工作台连接，组合式模具则是通过模座或模架与滑块和工作台连接。

（3）模具的导向方法由于设备的导向精度较差，一般均要在模具上设置导向装置。整体式模一般采用锁扣，导销或凸凹模自身导向；组合式模一般在模架上设置导柱，导套来导向。锁扣的设计可参照锤上模锻有关要点进行。

（4）锻模的承击面。螺旋压力机滑块的打击速度比模锻锤低，锻模的受力条件比锤锻模好，它的承击面可较小，一般为相应锤锻模的1/3左右。